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發(fā)布時(shí)間：2012-7-15閱讀：1229次
鋼鐵廠可以節(jié)能嗎?能夠環(huán)保嗎?問(wèn)100個(gè)人，有99人都認(rèn)為怎么可能?鋼鐵廠就是工業(yè)時(shí)代的怪獸，天生是耗能大戶，消耗巨量的水、電，出產(chǎn)冷冰冰的鋼鐵，還有天上地下無(wú)處不在的黑煙、粉塵、污水。
而楊建忠，就是99人之外那個(gè)不信邪的人，他說(shuō)：鋼鐵廠一樣可以節(jié)能減排，一樣能綠色環(huán)保。
作為江蘇申特鋼鐵有限公司董事長(zhǎng)，他把這家公司從地方小廠發(fā)展壯大到年產(chǎn)300萬(wàn)噸鐵水，集焦化、燒結(jié)、球團(tuán)、石灰、煉鐵、煉鋼、軋鋼、制氧、發(fā)電、洗煤為一體的鋼鐵聯(lián)合企業(yè)，連年被常州市政府評(píng)為“五星企業(yè)”“特殊貢獻(xiàn)企業(yè)”“文明單位標(biāo)兵”，2010年被評(píng)為“江蘇省節(jié)能先進(jìn)企業(yè)”、2011年入圍“中國(guó)企業(yè)五百?gòu)?qiáng)第288位”、并成為江蘇省330家重點(diǎn)工業(yè)企業(yè)之一。
楊建忠在把企業(yè)做大作強(qiáng)的同時(shí)，還不斷挑戰(zhàn)自我，進(jìn)一步節(jié)能減排，把企業(yè)做成鋼鐵同業(yè)的典范。
舍近卻求遠(yuǎn)
為減排開出新路
江蘇申特鋼鐵有限公司位于常州溧陽(yáng)市內(nèi)，地處太湖之濱。經(jīng)歷過(guò)藍(lán)藻大爆發(fā)的太湖，各地政府對(duì)污染非常敏感，對(duì)排污企業(yè)實(shí)行鐵腕治理，不達(dá)標(biāo)就關(guān)門。作為排放大戶，江蘇申特自然少不了當(dāng)?shù)卣块T“關(guān)照”。這一次，他們又找上門來(lái)，不過(guò)卻是請(qǐng)公司幫忙“消化”污染。
原來(lái)，為了配合太湖水污染治理，最大限度地減少污染物排入河中，溧陽(yáng)市擬將中水回用，以杜絕中水中剩余的污染物質(zhì)通過(guò)河流進(jìn)入太湖。而溧陽(yáng)市第二污水處理廠（也是目前溧陽(yáng)市唯一的生活污水處理廠）每天產(chǎn)生中水4萬(wàn)噸，如何將其完全銷納成為一個(gè)難題。
這個(gè)難題現(xiàn)在就擺在江蘇申特的面前。
“最初，公司內(nèi)部意見分歧很大，贊成意見與反對(duì)意見基本是一半對(duì)一半，”江蘇申特的環(huán)保主管華偉介紹說(shuō)。
且不說(shuō)，緊靠河邊的公司不利用河水生產(chǎn)，卻舍近求遠(yuǎn)建管路從污水處理廠引水，不光是造成投資浪費(fèi)，萬(wàn)一影響正常生產(chǎn)怎么辦?這的確是一個(gè)風(fēng)險(xiǎn)頗大的項(xiàng)目。
“因?yàn)閷⒅兴糜阡撹F企業(yè)的生產(chǎn)工藝和冷卻在國(guó)內(nèi)尚無(wú)先例，持反對(duì)意見者擔(dān)心中水會(huì)使設(shè)備產(chǎn)生堵塞、結(jié)垢等問(wèn)題，從而導(dǎo)致設(shè)備壽命縮短，并可能影響生產(chǎn)�！比A偉介紹說(shuō)，退一步來(lái)說(shuō)，公司從壇金溧槽河中直接取水所需的水資源費(fèi)也僅僅0.5元/噸，這點(diǎn)成本根本算不了什么，何必自找麻煩?
但董事長(zhǎng)楊建忠不這么看�！敖^對(duì)不是省一點(diǎn)點(diǎn)成本的問(wèn)題，”楊建忠算的是另一筆賬：“探索中水回用在鋼鐵行業(yè)生產(chǎn)過(guò)程是否可行，具有巨大社會(huì)意義和環(huán)境意義�！苯�(jīng)過(guò)多次論證、分析和模擬實(shí)驗(yàn)，最終公司領(lǐng)導(dǎo)層達(dá)成一致，決定展開這一項(xiàng)目。華偉介紹說(shuō)，這一項(xiàng)目由總經(jīng)理親自主抓，開展了一系列前期準(zhǔn)備工作和研究，比如對(duì)水質(zhì)進(jìn)行化學(xué)分析，與生產(chǎn)用水水質(zhì)要求進(jìn)行比對(duì)，項(xiàng)目運(yùn)行后對(duì)水質(zhì)的實(shí)時(shí)檢測(cè)與控制等，并根據(jù)實(shí)際用水標(biāo)準(zhǔn)的需要，與污水處理廠進(jìn)行協(xié)調(diào)，要求其適當(dāng)提高中水出水水質(zhì)。
2009年，公司投資8000多萬(wàn)元，接收溧陽(yáng)市第二污水廠處理的中水，用于生產(chǎn)過(guò)程和循環(huán)水冷卻用水。這一項(xiàng)目于2010年竣工投運(yùn)。根據(jù)合作協(xié)議，公司向污水處理廠支付0.36元/噸的中水使用費(fèi)，公司所有生產(chǎn)補(bǔ)給用水不再使用新水。
在相關(guān)技術(shù)人員的帶領(lǐng)下，記者沿著中水流淌的路線走了一遭。
中水通過(guò)管道從污水處理廠直接進(jìn)入江蘇申特的凈水池，由此再被分成幾路分別送往高爐中心水泵房、煉鋼連鑄水泵房、轉(zhuǎn)爐污泥水泵房、發(fā)電水泵房、軋鋼水泵房以及制氧、焦化、洗煤、脫硫等各分廠的用水系統(tǒng)；各個(gè)分廠用完后的廢水就地回收后經(jīng)冷卻、加藥、沉淀、過(guò)濾等工序處理后再循環(huán)利用于本系統(tǒng)，由此形成了多個(gè)相對(duì)獨(dú)立的小循環(huán)體系。除了蒸發(fā)損耗的部分，不再有污水外排。
公司靠著大膽探索和先進(jìn)意識(shí)為他們?nèi)〉昧顺醪匠晒�，證明了中水完全可以用于鋼鐵企業(yè)的生產(chǎn)。這一項(xiàng)目建成并成功運(yùn)行一年多以來(lái)，不僅為溧陽(yáng)市第二污水處理廠的中水回用找到了出路，給污水處理廠帶來(lái)收益，也將溧陽(yáng)市的污染減排工作推進(jìn)一步除了污水處理廠減排污染物之外，每年可額外減少中水中殘余的350噸COD；同時(shí)，由于不再使用新水，江蘇申特鋼鐵有限公司每年可節(jié)約1400萬(wàn)噸水資源，減少生產(chǎn)用水成本約200萬(wàn)元。一下子實(shí)現(xiàn)了三贏!!
這樣一來(lái)，公司的噸鋼新水耗用量基本為零。而2010年全國(guó)粗鋼產(chǎn)量約7億噸，以噸鋼平均耗水量4噸左右計(jì)算，如果有一半煉鋼企業(yè)使用中水的話，每年就節(jié)約水資源總量14億噸，將在相當(dāng)程度上緩解我國(guó)水資源緊缺的局面，同時(shí)也可大大推進(jìn)中水回用，進(jìn)一步減輕中水外排對(duì)江河湖泊的環(huán)境影響。
有利于國(guó)家，有利于企業(yè)，有利于資源節(jié)約，有利于環(huán)境改善，這或許就是董事長(zhǎng)楊建忠所說(shuō)的社會(huì)效益與環(huán)境效益之所在。
從來(lái)都提前
從不被“強(qiáng)制”
國(guó)內(nèi)某個(gè)大型環(huán)保公司的工程技術(shù)高管日前在溧陽(yáng)市的江蘇申特鋼鐵有限公司考察時(shí)，不止一次地對(duì)公司的負(fù)責(zé)人表示“非常慚愧”。他指的是公司在兩年前就建成投運(yùn)的燒結(jié)脫硫設(shè)施，而其之所以“慚愧”，則是由于這套脫硫設(shè)施比他們的設(shè)計(jì)和產(chǎn)品更物美價(jià)廉。
目前，鋼鐵行業(yè)燒結(jié)煙氣脫硫雖然已經(jīng)成為“十二五”期間二氧化硫減排的重要落腳點(diǎn)，但選擇一種脫硫效率高、運(yùn)行穩(wěn)定、建設(shè)和運(yùn)行成本低、不會(huì)產(chǎn)生或較少產(chǎn)生二次污染、脫硫副產(chǎn)物易于綜合利用的技術(shù)，仍是不少鋼鐵企業(yè)乃至環(huán)保企業(yè)較為頭疼的事。
但江蘇申特人早已不為此事發(fā)愁，他們甚至已經(jīng)開始著手編制燒結(jié)煙氣脫硝的相關(guān)計(jì)劃。
他們似乎什么都要走在前面。早在2009年，他們就開始著手推進(jìn)相關(guān)工作。這在當(dāng)時(shí)并不是一件容易的事，屬于第一個(gè)吃螃蟹，不光是沒(méi)有經(jīng)驗(yàn)可以借鑒，還有太多的制約因素。
首先是燒結(jié)機(jī)脫硫技術(shù)不成熟。燒結(jié)煙氣含塵量大，且粉塵琢磨性較強(qiáng)，加快了脫硫塔噴漿系統(tǒng)堵塞和磨損速度；同時(shí)，燒結(jié)煙氣中含有的鐵化合物也加速了噴頭堵塞，大大降低了脫硫效率，影響燒結(jié)機(jī)產(chǎn)量；另外，燒結(jié)煙氣在高溫作用下具有強(qiáng)腐蝕性，影響設(shè)備壽命。
其次是一次性投資大，運(yùn)行費(fèi)用高。由于大部分鋼鐵廠建燒結(jié)機(jī)之初，未考慮脫硫設(shè)備的安裝，燒結(jié)場(chǎng)地狹小，安裝困難；此外，為保證燒結(jié)機(jī)產(chǎn)量，需要增設(shè)增壓風(fēng)機(jī)，加大了脫硫成本，同時(shí)也增加了電能消耗。數(shù)千萬(wàn)的一次性投資，加上千萬(wàn)以上的年運(yùn)行和維護(hù)費(fèi)用，讓很多鋼企對(duì)燒結(jié)機(jī)脫硫望而卻步。
公司負(fù)責(zé)人介紹說(shuō)，根據(jù)以上現(xiàn)實(shí)狀況，結(jié)合公司實(shí)情，公司總結(jié)了本企業(yè)脫硫技術(shù)選擇的關(guān)鍵因素和基本原則。其一，結(jié)合企業(yè)正在進(jìn)行的技術(shù)改造，脫硫工程一次規(guī)劃、分期實(shí)施，充分考慮廠址、布置條件等；其二，煙氣量大，燒結(jié)原料硫含量及煙氣濃度波動(dòng)變化大，脫硫效率要求高，選擇高運(yùn)行可靠性的工藝技術(shù)；其三，企業(yè)無(wú)自備電廠，電力全部由外網(wǎng)供給，用電成本高，應(yīng)選擇低動(dòng)力消耗和裝機(jī)容量小的脫硫工藝；其四，充分考慮脫硫劑供應(yīng)條件，脫硫品處置困難，選擇脫硫廢渣排放量少的環(huán)保脫硫技術(shù)；最后，選擇低投資強(qiáng)度的工藝技術(shù)。
根據(jù)以上原則，公司首先對(duì)現(xiàn)有成熟技術(shù)進(jìn)行了充分比選，可是他們發(fā)現(xiàn)不少已有的成熟技術(shù)對(duì)于本企業(yè)燒結(jié)脫硫并不適用。比如，在電力行業(yè)運(yùn)用成熟的石灰石-石膏法就與上述原則不甚相符。首先是投資高；其次是在非電企業(yè)的運(yùn)行成本高其電耗占脫硫成本的80%，在非電企業(yè)運(yùn)行的電力消耗，已遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于其他濕法技術(shù)的總運(yùn)行成本；再次，脫硫生成物石膏量大且難以處置。
而其他技術(shù)如氨法、雙堿法等也因不完全符合上述原則而被舍卻。經(jīng)過(guò)大量調(diào)查研究，該公司最終選擇了改良氧化鎂脫硫技術(shù)，并在2010年初，和上海環(huán)境工程設(shè)計(jì)研究院有限公司共同開發(fā)，投資5600萬(wàn)元，在兩臺(tái)燒結(jié)機(jī)機(jī)頭出口煙道處安裝兩臺(tái)改良氧化鎂脫硫設(shè)施。
據(jù)相關(guān)技術(shù)人員介紹，改良氧化鎂法是在傳統(tǒng)氧化鎂法的基礎(chǔ)上，采用我國(guó)資源儲(chǔ)量豐富的氧化鎂作為脫硫劑，通過(guò)誘導(dǎo)結(jié)晶工藝生成高pH、高活性的清液吸收液，來(lái)降低脫硫設(shè)備運(yùn)行的動(dòng)力消耗和裝置規(guī)模，最終達(dá)到降低運(yùn)行費(fèi)用和設(shè)備投資規(guī)模、提高設(shè)備運(yùn)行可靠性的目的。
在燒結(jié)脫硫現(xiàn)場(chǎng)，公司的裝備部部長(zhǎng)周保龍向記者介紹這一工藝的流程：來(lái)自燒結(jié)機(jī)的原煙氣經(jīng)除塵器除塵后利用現(xiàn)有風(fēng)機(jī)余壓送風(fēng)進(jìn)入脫硫吸收塔，在吸收塔里面循環(huán)吸收液通過(guò)噴淋系統(tǒng)，與煙氣接觸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)吸收煙氣中的SO2，脫硫處理后煙氣經(jīng)除霧器除霧后由煙道外排；吸收液出塔后進(jìn)入再生系統(tǒng)與氧化鎂漿液采用誘導(dǎo)結(jié)晶工藝進(jìn)行再生反應(yīng)，經(jīng)固液分離后生成高pH吸收清液，再次進(jìn)入吸收塔吸收SO2；再生反應(yīng)固液分離生成的高含量亞硫酸鎂污泥進(jìn)入污泥處置系統(tǒng)，氧化生成硫酸鎂溶液，直接排入灰渣系統(tǒng)作沖渣水或綜合利用生產(chǎn)工業(yè)級(jí)硫酸鎂。
這一工藝將脫硫副產(chǎn)物通過(guò)壓濾后的廢水在脫硫系統(tǒng)內(nèi)部循環(huán)再利用，做到了廢水零排放；同時(shí)產(chǎn)生的副產(chǎn)物全部銷售到水泥企業(yè)，既可產(chǎn)生一部分效益，又避免了副產(chǎn)物堆積造成的二次污染隱患。
據(jù)介紹，自脫硫項(xiàng)目投運(yùn)以來(lái)，脫硫效率一直保持在95%以上，每年可減排SO2總量5305.67噸，減少排污費(fèi)支出681.5萬(wàn)元/年，工程直接運(yùn)行成本517.3萬(wàn)元/年。
董事長(zhǎng)楊建忠透露，他們目前正在開展有關(guān)脫硝的相關(guān)調(diào)研工作，爭(zhēng)取盡快完成，而不是等國(guó)家“強(qiáng)制”。
溧陽(yáng)市環(huán)保局相關(guān)負(fù)責(zé)人表示，江蘇申特的脫硫工作走在行業(yè)前列，為溧陽(yáng)市污染減排工作做出了巨大貢獻(xiàn)；其超前的環(huán)保理念和環(huán)保實(shí)踐，也為當(dāng)?shù)仄渌髽I(yè)乃至全國(guó)同行業(yè)做出了表率。
將能源吃干
俯拾皆是節(jié)能點(diǎn)
高爐爐頂余壓、燒結(jié)余熱、焦化余熱、轉(zhuǎn)爐低溫低壓飽和蒸汽、轉(zhuǎn)爐煤氣……作為能耗大戶的鋼鐵企業(yè)每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)其實(shí)都有大量可回收再利用的能源，如果真正將這些能源回收利用，產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)境效益和社會(huì)效益不可小覷。
江蘇申特鋼鐵有限公司的實(shí)踐證明了這一點(diǎn)。通過(guò)多年來(lái)持續(xù)地強(qiáng)化節(jié)能管理、不斷地推進(jìn)節(jié)能技術(shù)應(yīng)用，公司的整體能源消耗不斷降低，資源能源節(jié)約效應(yīng)日益顯著，不但其用電自給率達(dá)到60%以上，大大減輕社會(huì)用電壓力，而且還可向周邊居民供應(yīng)熱水等副產(chǎn)品。精細(xì)化的節(jié)能思路和集約化的資源利用理念，助力企業(yè)逐步走上可持續(xù)發(fā)展的快軌道。
高爐煤氣余壓透平發(fā)電裝置（即TRT）是利用高爐冶煉的副產(chǎn)品高爐爐頂煤氣具有的壓力能及熱能，使煤氣通過(guò)透平膨脹機(jī)做功，將其轉(zhuǎn)化為機(jī)械能，驅(qū)動(dòng)發(fā)電機(jī)或其它裝置發(fā)電的一種二次能源回收裝置。現(xiàn)在是作為節(jié)能減排以及CDM倡導(dǎo)的環(huán)保產(chǎn)品。這套裝置既回收減壓閥組泄放的能量，又凈化煤氣、降低噪音、穩(wěn)定爐頂壓力，改善高爐生產(chǎn)的條件。不產(chǎn)生任何污染，可實(shí)現(xiàn)無(wú)公害發(fā)電。是現(xiàn)代國(guó)際、國(guó)內(nèi)鋼鐵企業(yè)公認(rèn)的節(jié)能環(huán)保裝置。
公司2008年投資6593萬(wàn)元建設(shè)了3組TRT發(fā)電機(jī)組，是一項(xiàng)典型的節(jié)能工程，只需投入很少的能源（水、電），就可回收大量煤氣余壓資源，獲得大量電能。對(duì)高爐實(shí)現(xiàn)TRT發(fā)電后，每年回收利用高爐煤氣余壓發(fā)出的電能年節(jié)約標(biāo)煤2.8萬(wàn)噸，減排CO22.6萬(wàn)噸。
嘗到了甜頭的江蘇申特，又于2010年投資2.8億元建設(shè)了焦化余熱發(fā)電工程。項(xiàng)目利用焦化廠排出的高溫余熱煙氣，經(jīng)余熱鍋爐熱交換后，將煙氣溫度降低到180℃左右，除塵脫硫后煙氣溫度為70～80℃，經(jīng)煙囪高空排放。余熱鍋爐經(jīng)過(guò)熱交換后，將汽輪機(jī)的凝結(jié)水加熱成合格參數(shù)的蒸汽，進(jìn)入汽輪機(jī)做功發(fā)電，如此循環(huán)。這一項(xiàng)目年輸出電能折標(biāo)準(zhǔn)煤8萬(wàn)噸。
煉鋼轉(zhuǎn)爐在生產(chǎn)的同時(shí)還將副產(chǎn)大量低溫飽和蒸汽，這些蒸汽所具有的廢余熱是低溫余熱綜合利用發(fā)電的廉價(jià)熱源，綜合利用是很好的出路。
看到了這一點(diǎn)，江蘇申特低壓飽和蒸汽發(fā)電工程啟動(dòng)于2010年，投資4000萬(wàn)元，建設(shè)一臺(tái)汽輪發(fā)電機(jī)組及其附屬設(shè)備。項(xiàng)目利用轉(zhuǎn)爐在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的大量低溫低壓飽和蒸汽，全年節(jié)約標(biāo)煤約1萬(wàn)噸，所發(fā)電力全部供企業(yè)自用。
據(jù)介紹，利用轉(zhuǎn)爐蒸汽發(fā)電可取得良好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益，而其中直接受益者是企業(yè)自身，使企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益大大提高。鋼鐵公司是耗能大戶，除消耗大量一次能源外，還直接耗用大量電能，能源消耗是其生產(chǎn)成本的重要部分，節(jié)能對(duì)其生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)十分重要。
此外，為了回收利用兩臺(tái)180m2燒結(jié)余熱發(fā)電，2009年，公司投資4322萬(wàn)元，建設(shè)汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)組，回收利用高溫?zé)煔獾挠酂徇M(jìn)行發(fā)電，每年輸出電能折標(biāo)準(zhǔn)煤2.36萬(wàn)噸。
這么多利用余熱余壓發(fā)電項(xiàng)目，2010年共發(fā)電4.5億Kwh，占全公司用電量的60%，目前發(fā)電三期將投入試運(yùn)行，2011年自發(fā)電量將會(huì)達(dá)到6.17億Kwh，占公司用電量的70%，為公司直接降低成本3億元。
“對(duì)于鋼鐵企業(yè)來(lái)說(shuō)，只要你深耕細(xì)作，勤于探索，勇于實(shí)踐，可以說(shuō)到處都是寶，彎腰就能撿。”董事長(zhǎng)楊建忠如是說(shuō)。除了以上大型節(jié)能工程為企業(yè)帶來(lái)豐厚回報(bào)之外，申特最近幾年還真沒(méi)少“撿”廢為寶。
2007年，公司淘汰了2×4噸鍋爐后，在保證高爐、噴煤及對(duì)潮濕原料用蒸汽的前提下，開始利用汽化煙道蒸汽，將富余蒸汽輸送熱水站，通過(guò)向社會(huì)出售熱水方式增加了企業(yè)利潤(rùn)。目前蒸汽回收率在80%左右。董事長(zhǎng)楊建忠給記者算了筆賬：熱水售價(jià)18元/噸，所有成本充其量也就8元/噸，每噸水能夠凈賺10元，每年可向社會(huì)出售30萬(wàn)噸熱水，收益300萬(wàn)元�！半m然不算很多，但投入也不大，基本上算是白撿的�！�
另外，公司今年還投資4556萬(wàn)元新建了一座15萬(wàn)立方米干式轉(zhuǎn)爐煤氣柜，用于回收2×120噸轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)過(guò)程中煤氣的回收，年回收煤氣量12000萬(wàn)立方米。
單個(gè)來(lái)看，每個(gè)“變廢為寶”的項(xiàng)目似乎不起眼，但卻是科學(xué)發(fā)展理念的具體實(shí)踐，所獲得的利潤(rùn)似乎不是很多，但其累加效應(yīng)卻不可小視。楊建忠認(rèn)為，如果鋼鐵行業(yè)乃至更廣闊的領(lǐng)域內(nèi)，企業(yè)都能夠把各種不起眼的“廢棄”能源充分利用起來(lái)，節(jié)能減排也就沒(méi)什么難的了。
目前，江蘇申特鋼鐵有限公司正在計(jì)劃投資1.6億對(duì)干熄焦項(xiàng)目進(jìn)行技術(shù)改造。楊建忠向記者透露：干熄焦是用惰性氣體冷卻紅焦的裝置，每年可回收能源5.6萬(wàn)噸標(biāo)準(zhǔn)煤。“又是一個(gè)相當(dāng)不錯(cuò)的節(jié)能項(xiàng)目。”
而楊建忠，就是99人之外那個(gè)不信邪的人，他說(shuō)：鋼鐵廠一樣可以節(jié)能減排，一樣能綠色環(huán)保。
作為江蘇申特鋼鐵有限公司董事長(zhǎng)，他把這家公司從地方小廠發(fā)展壯大到年產(chǎn)300萬(wàn)噸鐵水，集焦化、燒結(jié)、球團(tuán)、石灰、煉鐵、煉鋼、軋鋼、制氧、發(fā)電、洗煤為一體的鋼鐵聯(lián)合企業(yè)，連年被常州市政府評(píng)為“五星企業(yè)”“特殊貢獻(xiàn)企業(yè)”“文明單位標(biāo)兵”，2010年被評(píng)為“江蘇省節(jié)能先進(jìn)企業(yè)”、2011年入圍“中國(guó)企業(yè)五百?gòu)?qiáng)第288位”、并成為江蘇省330家重點(diǎn)工業(yè)企業(yè)之一。
楊建忠在把企業(yè)做大作強(qiáng)的同時(shí)，還不斷挑戰(zhàn)自我，進(jìn)一步節(jié)能減排，把企業(yè)做成鋼鐵同業(yè)的典范。
舍近卻求遠(yuǎn)
為減排開出新路
江蘇申特鋼鐵有限公司位于常州溧陽(yáng)市內(nèi)，地處太湖之濱。經(jīng)歷過(guò)藍(lán)藻大爆發(fā)的太湖，各地政府對(duì)污染非常敏感，對(duì)排污企業(yè)實(shí)行鐵腕治理，不達(dá)標(biāo)就關(guān)門。作為排放大戶，江蘇申特自然少不了當(dāng)?shù)卣块T“關(guān)照”。這一次，他們又找上門來(lái)，不過(guò)卻是請(qǐng)公司幫忙“消化”污染。
原來(lái)，為了配合太湖水污染治理，最大限度地減少污染物排入河中，溧陽(yáng)市擬將中水回用，以杜絕中水中剩余的污染物質(zhì)通過(guò)河流進(jìn)入太湖。而溧陽(yáng)市第二污水處理廠（也是目前溧陽(yáng)市唯一的生活污水處理廠）每天產(chǎn)生中水4萬(wàn)噸，如何將其完全銷納成為一個(gè)難題。
這個(gè)難題現(xiàn)在就擺在江蘇申特的面前。
“最初，公司內(nèi)部意見分歧很大，贊成意見與反對(duì)意見基本是一半對(duì)一半，”江蘇申特的環(huán)保主管華偉介紹說(shuō)。
且不說(shuō)，緊靠河邊的公司不利用河水生產(chǎn)，卻舍近求遠(yuǎn)建管路從污水處理廠引水，不光是造成投資浪費(fèi)，萬(wàn)一影響正常生產(chǎn)怎么辦?這的確是一個(gè)風(fēng)險(xiǎn)頗大的項(xiàng)目。
“因?yàn)閷⒅兴糜阡撹F企業(yè)的生產(chǎn)工藝和冷卻在國(guó)內(nèi)尚無(wú)先例，持反對(duì)意見者擔(dān)心中水會(huì)使設(shè)備產(chǎn)生堵塞、結(jié)垢等問(wèn)題，從而導(dǎo)致設(shè)備壽命縮短，并可能影響生產(chǎn)�！比A偉介紹說(shuō)，退一步來(lái)說(shuō)，公司從壇金溧槽河中直接取水所需的水資源費(fèi)也僅僅0.5元/噸，這點(diǎn)成本根本算不了什么，何必自找麻煩?
但董事長(zhǎng)楊建忠不這么看�！敖^對(duì)不是省一點(diǎn)點(diǎn)成本的問(wèn)題，”楊建忠算的是另一筆賬：“探索中水回用在鋼鐵行業(yè)生產(chǎn)過(guò)程是否可行，具有巨大社會(huì)意義和環(huán)境意義�！苯�(jīng)過(guò)多次論證、分析和模擬實(shí)驗(yàn)，最終公司領(lǐng)導(dǎo)層達(dá)成一致，決定展開這一項(xiàng)目。華偉介紹說(shuō)，這一項(xiàng)目由總經(jīng)理親自主抓，開展了一系列前期準(zhǔn)備工作和研究，比如對(duì)水質(zhì)進(jìn)行化學(xué)分析，與生產(chǎn)用水水質(zhì)要求進(jìn)行比對(duì)，項(xiàng)目運(yùn)行后對(duì)水質(zhì)的實(shí)時(shí)檢測(cè)與控制等，并根據(jù)實(shí)際用水標(biāo)準(zhǔn)的需要，與污水處理廠進(jìn)行協(xié)調(diào)，要求其適當(dāng)提高中水出水水質(zhì)。
2009年，公司投資8000多萬(wàn)元，接收溧陽(yáng)市第二污水廠處理的中水，用于生產(chǎn)過(guò)程和循環(huán)水冷卻用水。這一項(xiàng)目于2010年竣工投運(yùn)。根據(jù)合作協(xié)議，公司向污水處理廠支付0.36元/噸的中水使用費(fèi)，公司所有生產(chǎn)補(bǔ)給用水不再使用新水。
在相關(guān)技術(shù)人員的帶領(lǐng)下，記者沿著中水流淌的路線走了一遭。
中水通過(guò)管道從污水處理廠直接進(jìn)入江蘇申特的凈水池，由此再被分成幾路分別送往高爐中心水泵房、煉鋼連鑄水泵房、轉(zhuǎn)爐污泥水泵房、發(fā)電水泵房、軋鋼水泵房以及制氧、焦化、洗煤、脫硫等各分廠的用水系統(tǒng)；各個(gè)分廠用完后的廢水就地回收后經(jīng)冷卻、加藥、沉淀、過(guò)濾等工序處理后再循環(huán)利用于本系統(tǒng)，由此形成了多個(gè)相對(duì)獨(dú)立的小循環(huán)體系。除了蒸發(fā)損耗的部分，不再有污水外排。
公司靠著大膽探索和先進(jìn)意識(shí)為他們?nèi)〉昧顺醪匠晒�，證明了中水完全可以用于鋼鐵企業(yè)的生產(chǎn)。這一項(xiàng)目建成并成功運(yùn)行一年多以來(lái)，不僅為溧陽(yáng)市第二污水處理廠的中水回用找到了出路，給污水處理廠帶來(lái)收益，也將溧陽(yáng)市的污染減排工作推進(jìn)一步除了污水處理廠減排污染物之外，每年可額外減少中水中殘余的350噸COD；同時(shí)，由于不再使用新水，江蘇申特鋼鐵有限公司每年可節(jié)約1400萬(wàn)噸水資源，減少生產(chǎn)用水成本約200萬(wàn)元。一下子實(shí)現(xiàn)了三贏!!
這樣一來(lái)，公司的噸鋼新水耗用量基本為零。而2010年全國(guó)粗鋼產(chǎn)量約7億噸，以噸鋼平均耗水量4噸左右計(jì)算，如果有一半煉鋼企業(yè)使用中水的話，每年就節(jié)約水資源總量14億噸，將在相當(dāng)程度上緩解我國(guó)水資源緊缺的局面，同時(shí)也可大大推進(jìn)中水回用，進(jìn)一步減輕中水外排對(duì)江河湖泊的環(huán)境影響。
有利于國(guó)家，有利于企業(yè)，有利于資源節(jié)約，有利于環(huán)境改善，這或許就是董事長(zhǎng)楊建忠所說(shuō)的社會(huì)效益與環(huán)境效益之所在。
從來(lái)都提前
從不被“強(qiáng)制”
國(guó)內(nèi)某個(gè)大型環(huán)保公司的工程技術(shù)高管日前在溧陽(yáng)市的江蘇申特鋼鐵有限公司考察時(shí)，不止一次地對(duì)公司的負(fù)責(zé)人表示“非常慚愧”。他指的是公司在兩年前就建成投運(yùn)的燒結(jié)脫硫設(shè)施，而其之所以“慚愧”，則是由于這套脫硫設(shè)施比他們的設(shè)計(jì)和產(chǎn)品更物美價(jià)廉。
目前，鋼鐵行業(yè)燒結(jié)煙氣脫硫雖然已經(jīng)成為“十二五”期間二氧化硫減排的重要落腳點(diǎn)，但選擇一種脫硫效率高、運(yùn)行穩(wěn)定、建設(shè)和運(yùn)行成本低、不會(huì)產(chǎn)生或較少產(chǎn)生二次污染、脫硫副產(chǎn)物易于綜合利用的技術(shù)，仍是不少鋼鐵企業(yè)乃至環(huán)保企業(yè)較為頭疼的事。
但江蘇申特人早已不為此事發(fā)愁，他們甚至已經(jīng)開始著手編制燒結(jié)煙氣脫硝的相關(guān)計(jì)劃。
他們似乎什么都要走在前面。早在2009年，他們就開始著手推進(jìn)相關(guān)工作。這在當(dāng)時(shí)并不是一件容易的事，屬于第一個(gè)吃螃蟹，不光是沒(méi)有經(jīng)驗(yàn)可以借鑒，還有太多的制約因素。
首先是燒結(jié)機(jī)脫硫技術(shù)不成熟。燒結(jié)煙氣含塵量大，且粉塵琢磨性較強(qiáng)，加快了脫硫塔噴漿系統(tǒng)堵塞和磨損速度；同時(shí)，燒結(jié)煙氣中含有的鐵化合物也加速了噴頭堵塞，大大降低了脫硫效率，影響燒結(jié)機(jī)產(chǎn)量；另外，燒結(jié)煙氣在高溫作用下具有強(qiáng)腐蝕性，影響設(shè)備壽命。
其次是一次性投資大，運(yùn)行費(fèi)用高。由于大部分鋼鐵廠建燒結(jié)機(jī)之初，未考慮脫硫設(shè)備的安裝，燒結(jié)場(chǎng)地狹小，安裝困難；此外，為保證燒結(jié)機(jī)產(chǎn)量，需要增設(shè)增壓風(fēng)機(jī)，加大了脫硫成本，同時(shí)也增加了電能消耗。數(shù)千萬(wàn)的一次性投資，加上千萬(wàn)以上的年運(yùn)行和維護(hù)費(fèi)用，讓很多鋼企對(duì)燒結(jié)機(jī)脫硫望而卻步。
公司負(fù)責(zé)人介紹說(shuō)，根據(jù)以上現(xiàn)實(shí)狀況，結(jié)合公司實(shí)情，公司總結(jié)了本企業(yè)脫硫技術(shù)選擇的關(guān)鍵因素和基本原則。其一，結(jié)合企業(yè)正在進(jìn)行的技術(shù)改造，脫硫工程一次規(guī)劃、分期實(shí)施，充分考慮廠址、布置條件等；其二，煙氣量大，燒結(jié)原料硫含量及煙氣濃度波動(dòng)變化大，脫硫效率要求高，選擇高運(yùn)行可靠性的工藝技術(shù)；其三，企業(yè)無(wú)自備電廠，電力全部由外網(wǎng)供給，用電成本高，應(yīng)選擇低動(dòng)力消耗和裝機(jī)容量小的脫硫工藝；其四，充分考慮脫硫劑供應(yīng)條件，脫硫品處置困難，選擇脫硫廢渣排放量少的環(huán)保脫硫技術(shù)；最后，選擇低投資強(qiáng)度的工藝技術(shù)。
根據(jù)以上原則，公司首先對(duì)現(xiàn)有成熟技術(shù)進(jìn)行了充分比選，可是他們發(fā)現(xiàn)不少已有的成熟技術(shù)對(duì)于本企業(yè)燒結(jié)脫硫并不適用。比如，在電力行業(yè)運(yùn)用成熟的石灰石-石膏法就與上述原則不甚相符。首先是投資高；其次是在非電企業(yè)的運(yùn)行成本高其電耗占脫硫成本的80%，在非電企業(yè)運(yùn)行的電力消耗，已遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于其他濕法技術(shù)的總運(yùn)行成本；再次，脫硫生成物石膏量大且難以處置。
而其他技術(shù)如氨法、雙堿法等也因不完全符合上述原則而被舍卻。經(jīng)過(guò)大量調(diào)查研究，該公司最終選擇了改良氧化鎂脫硫技術(shù)，并在2010年初，和上海環(huán)境工程設(shè)計(jì)研究院有限公司共同開發(fā)，投資5600萬(wàn)元，在兩臺(tái)燒結(jié)機(jī)機(jī)頭出口煙道處安裝兩臺(tái)改良氧化鎂脫硫設(shè)施。
據(jù)相關(guān)技術(shù)人員介紹，改良氧化鎂法是在傳統(tǒng)氧化鎂法的基礎(chǔ)上，采用我國(guó)資源儲(chǔ)量豐富的氧化鎂作為脫硫劑，通過(guò)誘導(dǎo)結(jié)晶工藝生成高pH、高活性的清液吸收液，來(lái)降低脫硫設(shè)備運(yùn)行的動(dòng)力消耗和裝置規(guī)模，最終達(dá)到降低運(yùn)行費(fèi)用和設(shè)備投資規(guī)模、提高設(shè)備運(yùn)行可靠性的目的。
在燒結(jié)脫硫現(xiàn)場(chǎng)，公司的裝備部部長(zhǎng)周保龍向記者介紹這一工藝的流程：來(lái)自燒結(jié)機(jī)的原煙氣經(jīng)除塵器除塵后利用現(xiàn)有風(fēng)機(jī)余壓送風(fēng)進(jìn)入脫硫吸收塔，在吸收塔里面循環(huán)吸收液通過(guò)噴淋系統(tǒng)，與煙氣接觸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)吸收煙氣中的SO2，脫硫處理后煙氣經(jīng)除霧器除霧后由煙道外排；吸收液出塔后進(jìn)入再生系統(tǒng)與氧化鎂漿液采用誘導(dǎo)結(jié)晶工藝進(jìn)行再生反應(yīng)，經(jīng)固液分離后生成高pH吸收清液，再次進(jìn)入吸收塔吸收SO2；再生反應(yīng)固液分離生成的高含量亞硫酸鎂污泥進(jìn)入污泥處置系統(tǒng)，氧化生成硫酸鎂溶液，直接排入灰渣系統(tǒng)作沖渣水或綜合利用生產(chǎn)工業(yè)級(jí)硫酸鎂。
這一工藝將脫硫副產(chǎn)物通過(guò)壓濾后的廢水在脫硫系統(tǒng)內(nèi)部循環(huán)再利用，做到了廢水零排放；同時(shí)產(chǎn)生的副產(chǎn)物全部銷售到水泥企業(yè)，既可產(chǎn)生一部分效益，又避免了副產(chǎn)物堆積造成的二次污染隱患。
據(jù)介紹，自脫硫項(xiàng)目投運(yùn)以來(lái)，脫硫效率一直保持在95%以上，每年可減排SO2總量5305.67噸，減少排污費(fèi)支出681.5萬(wàn)元/年，工程直接運(yùn)行成本517.3萬(wàn)元/年。
董事長(zhǎng)楊建忠透露，他們目前正在開展有關(guān)脫硝的相關(guān)調(diào)研工作，爭(zhēng)取盡快完成，而不是等國(guó)家“強(qiáng)制”。
溧陽(yáng)市環(huán)保局相關(guān)負(fù)責(zé)人表示，江蘇申特的脫硫工作走在行業(yè)前列，為溧陽(yáng)市污染減排工作做出了巨大貢獻(xiàn)；其超前的環(huán)保理念和環(huán)保實(shí)踐，也為當(dāng)?shù)仄渌髽I(yè)乃至全國(guó)同行業(yè)做出了表率。
將能源吃干
俯拾皆是節(jié)能點(diǎn)
高爐爐頂余壓、燒結(jié)余熱、焦化余熱、轉(zhuǎn)爐低溫低壓飽和蒸汽、轉(zhuǎn)爐煤氣……作為能耗大戶的鋼鐵企業(yè)每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)其實(shí)都有大量可回收再利用的能源，如果真正將這些能源回收利用，產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)境效益和社會(huì)效益不可小覷。
江蘇申特鋼鐵有限公司的實(shí)踐證明了這一點(diǎn)。通過(guò)多年來(lái)持續(xù)地強(qiáng)化節(jié)能管理、不斷地推進(jìn)節(jié)能技術(shù)應(yīng)用，公司的整體能源消耗不斷降低，資源能源節(jié)約效應(yīng)日益顯著，不但其用電自給率達(dá)到60%以上，大大減輕社會(huì)用電壓力，而且還可向周邊居民供應(yīng)熱水等副產(chǎn)品。精細(xì)化的節(jié)能思路和集約化的資源利用理念，助力企業(yè)逐步走上可持續(xù)發(fā)展的快軌道。
高爐煤氣余壓透平發(fā)電裝置（即TRT）是利用高爐冶煉的副產(chǎn)品高爐爐頂煤氣具有的壓力能及熱能，使煤氣通過(guò)透平膨脹機(jī)做功，將其轉(zhuǎn)化為機(jī)械能，驅(qū)動(dòng)發(fā)電機(jī)或其它裝置發(fā)電的一種二次能源回收裝置。現(xiàn)在是作為節(jié)能減排以及CDM倡導(dǎo)的環(huán)保產(chǎn)品。這套裝置既回收減壓閥組泄放的能量，又凈化煤氣、降低噪音、穩(wěn)定爐頂壓力，改善高爐生產(chǎn)的條件。不產(chǎn)生任何污染，可實(shí)現(xiàn)無(wú)公害發(fā)電。是現(xiàn)代國(guó)際、國(guó)內(nèi)鋼鐵企業(yè)公認(rèn)的節(jié)能環(huán)保裝置。
公司2008年投資6593萬(wàn)元建設(shè)了3組TRT發(fā)電機(jī)組，是一項(xiàng)典型的節(jié)能工程，只需投入很少的能源（水、電），就可回收大量煤氣余壓資源，獲得大量電能。對(duì)高爐實(shí)現(xiàn)TRT發(fā)電后，每年回收利用高爐煤氣余壓發(fā)出的電能年節(jié)約標(biāo)煤2.8萬(wàn)噸，減排CO22.6萬(wàn)噸。
嘗到了甜頭的江蘇申特，又于2010年投資2.8億元建設(shè)了焦化余熱發(fā)電工程。項(xiàng)目利用焦化廠排出的高溫余熱煙氣，經(jīng)余熱鍋爐熱交換后，將煙氣溫度降低到180℃左右，除塵脫硫后煙氣溫度為70～80℃，經(jīng)煙囪高空排放。余熱鍋爐經(jīng)過(guò)熱交換后，將汽輪機(jī)的凝結(jié)水加熱成合格參數(shù)的蒸汽，進(jìn)入汽輪機(jī)做功發(fā)電，如此循環(huán)。這一項(xiàng)目年輸出電能折標(biāo)準(zhǔn)煤8萬(wàn)噸。
煉鋼轉(zhuǎn)爐在生產(chǎn)的同時(shí)還將副產(chǎn)大量低溫飽和蒸汽，這些蒸汽所具有的廢余熱是低溫余熱綜合利用發(fā)電的廉價(jià)熱源，綜合利用是很好的出路。
看到了這一點(diǎn)，江蘇申特低壓飽和蒸汽發(fā)電工程啟動(dòng)于2010年，投資4000萬(wàn)元，建設(shè)一臺(tái)汽輪發(fā)電機(jī)組及其附屬設(shè)備。項(xiàng)目利用轉(zhuǎn)爐在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的大量低溫低壓飽和蒸汽，全年節(jié)約標(biāo)煤約1萬(wàn)噸，所發(fā)電力全部供企業(yè)自用。
據(jù)介紹，利用轉(zhuǎn)爐蒸汽發(fā)電可取得良好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益，而其中直接受益者是企業(yè)自身，使企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益大大提高。鋼鐵公司是耗能大戶，除消耗大量一次能源外，還直接耗用大量電能，能源消耗是其生產(chǎn)成本的重要部分，節(jié)能對(duì)其生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)十分重要。
此外，為了回收利用兩臺(tái)180m2燒結(jié)余熱發(fā)電，2009年，公司投資4322萬(wàn)元，建設(shè)汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)組，回收利用高溫?zé)煔獾挠酂徇M(jìn)行發(fā)電，每年輸出電能折標(biāo)準(zhǔn)煤2.36萬(wàn)噸。
這么多利用余熱余壓發(fā)電項(xiàng)目，2010年共發(fā)電4.5億Kwh，占全公司用電量的60%，目前發(fā)電三期將投入試運(yùn)行，2011年自發(fā)電量將會(huì)達(dá)到6.17億Kwh，占公司用電量的70%，為公司直接降低成本3億元。
“對(duì)于鋼鐵企業(yè)來(lái)說(shuō)，只要你深耕細(xì)作，勤于探索，勇于實(shí)踐，可以說(shuō)到處都是寶，彎腰就能撿。”董事長(zhǎng)楊建忠如是說(shuō)。除了以上大型節(jié)能工程為企業(yè)帶來(lái)豐厚回報(bào)之外，申特最近幾年還真沒(méi)少“撿”廢為寶。
2007年，公司淘汰了2×4噸鍋爐后，在保證高爐、噴煤及對(duì)潮濕原料用蒸汽的前提下，開始利用汽化煙道蒸汽，將富余蒸汽輸送熱水站，通過(guò)向社會(huì)出售熱水方式增加了企業(yè)利潤(rùn)。目前蒸汽回收率在80%左右。董事長(zhǎng)楊建忠給記者算了筆賬：熱水售價(jià)18元/噸，所有成本充其量也就8元/噸，每噸水能夠凈賺10元，每年可向社會(huì)出售30萬(wàn)噸熱水，收益300萬(wàn)元�！半m然不算很多，但投入也不大，基本上算是白撿的�！�
另外，公司今年還投資4556萬(wàn)元新建了一座15萬(wàn)立方米干式轉(zhuǎn)爐煤氣柜，用于回收2×120噸轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)過(guò)程中煤氣的回收，年回收煤氣量12000萬(wàn)立方米。
單個(gè)來(lái)看，每個(gè)“變廢為寶”的項(xiàng)目似乎不起眼，但卻是科學(xué)發(fā)展理念的具體實(shí)踐，所獲得的利潤(rùn)似乎不是很多，但其累加效應(yīng)卻不可小視。楊建忠認(rèn)為，如果鋼鐵行業(yè)乃至更廣闊的領(lǐng)域內(nèi)，企業(yè)都能夠把各種不起眼的“廢棄”能源充分利用起來(lái)，節(jié)能減排也就沒(méi)什么難的了。
目前，江蘇申特鋼鐵有限公司正在計(jì)劃投資1.6億對(duì)干熄焦項(xiàng)目進(jìn)行技術(shù)改造。楊建忠向記者透露：干熄焦是用惰性氣體冷卻紅焦的裝置，每年可回收能源5.6萬(wàn)噸標(biāo)準(zhǔn)煤。“又是一個(gè)相當(dāng)不錯(cuò)的節(jié)能項(xiàng)目。”
