- 重慶超宇物資有限公司
ChongQing ChaoYu WuZi Co., Ltd.
從粗放型管理到精細化管理，從裝備落后到現(xiàn)代化，從常規(guī)經(jīng)營到轉型發(fā)展，信息化為助推山鋼集團濟鋼發(fā)展起到了舉足輕重的作用。尤其是近兩年，在推動企業(yè)科學發(fā)展、轉型發(fā)展的過程中更加彰顯出信息化技術的威力。
最近，濟鋼自動化部又承擔了自主開發(fā)“進廠物資檢驗全流程無死角視頻保障及防范軟件”系統(tǒng)的任務。目的是在嚴峻的市場形勢下，為強化進廠物資檢驗管理，實現(xiàn)進廠物資取樣、制樣、檢驗等各環(huán)節(jié)的全流程透明管理，起到排查補漏、最大限度地保護企業(yè)利益。該系統(tǒng)投用后將實現(xiàn)濟鋼進廠物資檢驗全流程無死角視頻監(jiān)控管理，同時，其先進的信息技術將避免關鍵環(huán)節(jié)人為因素的參與，增強檢驗工作的防作弊能力。目前這個項目已進入軟件程序開發(fā)階段。
整個項目將實現(xiàn)調度指令、取樣、制樣、檢驗等幾個大功能模塊的管理，由進廠物資檢驗全流程無死角視頻保障系統(tǒng)和電子防范系統(tǒng)兩個子系統(tǒng)組成。此系統(tǒng)建成后將與濟鋼計質量管理系統(tǒng)、遠程計量系統(tǒng)、物流管控系統(tǒng)、ERP(企業(yè)資源計劃)系統(tǒng)等信息系統(tǒng)實現(xiàn)無縫對接，實現(xiàn)進廠物資檢驗工作的全流程可監(jiān)控、可管理、可追溯。此系統(tǒng)上線后可徹底改變原來由人工抽樣檢查為機器自動取樣檢查，由原來部分車輛的抽查改為車車檢查、批批檢查，真實有效的數(shù)據(jù)為財務結算提供了依據(jù)，將在集團堵塞管理漏洞，提升產(chǎn)品質量等方面發(fā)揮重要作用中國鋼鐵企業(yè)網(wǎng)。
利用信息化手段提升企業(yè)經(jīng)營、管理水平是濟鋼多年來所堅持的作為。長期的經(jīng)驗積累為信息化技術自主創(chuàng)新打下了堅實基礎。近年來，濟鋼自動化部不斷優(yōu)化完善企業(yè)現(xiàn)有信息系統(tǒng)，將企業(yè)IT架構以功能為主導逐步向以客戶為中心和提升運營績效為目標轉變，不斷加大信息資源的挖掘利用，為市場營銷、產(chǎn)品優(yōu)化、成本控制、質量管理等提供了有效的管理手段，為應對當前嚴峻的市場形勢和推進企業(yè)轉型發(fā)展提供了有力支撐。
信息技術——構建企業(yè)的市場營銷體系。通過業(yè)務驅動、部門協(xié)同，推動信息技術在市場營銷方面的深度融合，建立和完善現(xiàn)代營銷管理模式，不斷提高服務水平和快速響應能力。典型項目有企業(yè)商務智能系統(tǒng)、市場信息化、現(xiàn)貨交易平臺、產(chǎn)線生產(chǎn)績效管理系統(tǒng)。企業(yè)商務智能系統(tǒng)是將企業(yè)內、外部數(shù)據(jù)高度集成，原料采購、產(chǎn)品銷售、績效管理建立多維度、多視角的歷史與實時分析，為企業(yè)分析、預測市場和內部運營情況提供分析平臺，實現(xiàn)運營分析數(shù)據(jù)化。產(chǎn)線績效管理系統(tǒng)采用數(shù)據(jù)挖掘技術，建立一套完整的績效指標分析與評價機制，涵蓋到訂單、計劃、調度和生產(chǎn)過程的每一個步驟，充分發(fā)揮信息系統(tǒng)在生產(chǎn)過程控制及管理中的作用，提高生產(chǎn)效率和訂單交付能力。
信息技術——為產(chǎn)品結構優(yōu)化搭建平臺。以開發(fā)訂單價格前移和訂單效益測算為切入點，建立完全成本模型，對實單進行多角度效益測算，全面跟蹤訂單收益、邊際貢獻、品種結構、預算完成等情況，實現(xiàn)了外部市場戰(zhàn)略決策定位與內部成本資源優(yōu)化管理的高效銜接，以此推動中長期營銷策略及時調整和產(chǎn)品結構的持續(xù)優(yōu)化。典型應用項目有訂單價格前移、訂單效益測算系統(tǒng)。
信息技術——企業(yè)成本控制的強力抓手。開發(fā)了財務核算精細化平臺，建立了業(yè)務驅動財務的核算模式，具備日成本核算、月度預算編制、現(xiàn)金流量核算，實際成本明細等功能，基本實現(xiàn)了生產(chǎn)經(jīng)營全過程實際成本一鍵式核算和實時監(jiān)控，從財務視角及時查找存在的問題，也為精細化成本核算體系建設提供了載體和手段。
信息技術——企業(yè)質量管理的電子眼。面向原料采購和產(chǎn)品制造，建立數(shù)字化的質量缺陷多維分析和追溯平臺，精確定位影響質量的關鍵因素，調整和優(yōu)化原料采購策略、質量管理策略，最大限度的減少產(chǎn)品質量問題的發(fā)生。典型應用項目有產(chǎn)線質量分析平臺、產(chǎn)線投入產(chǎn)出分析模型。產(chǎn)線質量分析平臺建立了統(tǒng)一的質量分析與評價平臺，整體提升各工序質管人員質量缺陷分析效率和分析水平，最大幅度地減少產(chǎn)品質量波動給企業(yè)帶來的影響。投入產(chǎn)出分析模型實現(xiàn)定單工作流中的物流、資金流和信息流的同步，優(yōu)化企業(yè)內部資源，以最小成本獲得最大的利潤。
信息技術——戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)的領軍。在現(xiàn)有的IT架構中，充分吸納物聯(lián)網(wǎng)、移動互聯(lián)、云計算、電子商務等新興信息技術，為企業(yè)信息化建立與業(yè)界同步、更為靈活柔性的解決方案。典型應用項目有產(chǎn)供銷一體化電子商務平臺、數(shù)字車間。電子商務平臺集成了企業(yè)內部和產(chǎn)業(yè)鏈上下游信息，以產(chǎn)品展示、采購與銷售、物流配送、電子支付、情報分析為主要內容，實現(xiàn)供需鏈信息化和產(chǎn)供銷一體化，擴大營銷半徑，快速響應市場變化，提升企業(yè)核心競爭力。數(shù)字車間是運用物聯(lián)網(wǎng)、數(shù)據(jù)庫、流媒體等技術，搭建集生產(chǎn)監(jiān)控與管理功能于一體的數(shù)字車間平臺，實現(xiàn)企業(yè)在原燃料質量與成本透明管理、生產(chǎn)過程優(yōu)化、產(chǎn)線運行保障、成品及半成品的質量監(jiān)管等方面的精細化管理。
與時俱進、不甘落后，信息技術成為企業(yè)創(chuàng)新創(chuàng)效、轉型發(fā)展的強力推手。
