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發(fā)布者：管理員
發(fā)布時(shí)間：2011-12-27閱讀：1136次
天津鋼鐵集團(tuán)2010年名列中國企業(yè)500強(qiáng)第107位，中國制造業(yè)企業(yè)500強(qiáng)第43位，黑色冶金及延壓加工業(yè)第13位，天津市百強(qiáng)企業(yè)排序名列第9位。通過實(shí)施東移搬遷改造工程、十大循環(huán)經(jīng)濟(jì)項(xiàng)目、兼并重組提升改造項(xiàng)目“三步走”戰(zhàn)略，天津鋼鐵2011年名列中國企業(yè)500強(qiáng)第101位，中國制造業(yè)企業(yè)500強(qiáng)第39位。黑色冶金及延壓加工業(yè)第11位，天津市百強(qiáng)企業(yè)第8位。
通過實(shí)施兼并重組提升改造，天津鋼鐵集團(tuán)形成了集國內(nèi)外最先進(jìn)技術(shù)于一身的8座煉鐵高爐、6座煉鋼轉(zhuǎn)爐、2座超高功率煉鋼電爐、11座連鑄機(jī)、10條軋鋼生產(chǎn)線、6條金屬制品生產(chǎn)線及4臺燒結(jié)機(jī)、5臺制氧機(jī)組等現(xiàn)代化裝備系列，具備年產(chǎn)鋼1100萬噸，鐵1000萬噸，鋼材和金屬制品1000萬噸產(chǎn)能的千萬噸級大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)。
同時(shí)，天津鋼鐵加大科技投入加速新產(chǎn)品開發(fā)，形成一批擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的重大專有技術(shù)和獨(dú)創(chuàng)技術(shù)。自主研發(fā)的連鑄小圓坯高碳鋼盤條，實(shí)物質(zhì)量達(dá)到國際先進(jìn)水平，并取得了發(fā)明專利;低松弛預(yù)應(yīng)力刻痕鋼絞線，提高了與混凝土的握裹力，填補(bǔ)了國內(nèi)空白，應(yīng)用到煤礦、巷道支護(hù)工程，其綜合性能、強(qiáng)度級均達(dá)到國際先進(jìn)水平。高強(qiáng)度船板鋼、海洋石油平臺用鋼、大型橋梁用結(jié)構(gòu)鋼、電網(wǎng)風(fēng)塔用鋼、超細(xì)晶粒鋼筋等一批“拳頭”產(chǎn)品贏得市場信譽(yù)，實(shí)現(xiàn)增效目標(biāo)。天鋼“東移”以來，已成功開發(fā)了高檔板材等7大系列產(chǎn)品共計(jì)259個(gè)牌號鋼種，為公司長遠(yuǎn)發(fā)展拓展了廣闊的空間。
此外，自2007年始，天津鋼鐵投資40多億元建設(shè)TRT發(fā)電、深度水處理、白灰窯煤改氣等循環(huán)經(jīng)濟(jì)十大工程，充分發(fā)揮先進(jìn)工藝技術(shù)、節(jié)能措施效能，加強(qiáng)能源介質(zhì)計(jì)量、監(jiān)督、檢查和指標(biāo)考核，強(qiáng)化生產(chǎn)用能平衡與管控。1—11月份累計(jì)回收煤氣62.85億立方米，同比提高8.37%，余壓、余熱發(fā)電1.62億度，共計(jì)折標(biāo)煤91.07萬噸。今年前8月，“負(fù)能煉鋼”水平不斷提高，噸鋼能耗達(dá)到-12公斤標(biāo)煤，居同行業(yè)領(lǐng)先水平。
近日，中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會發(fā)布2011年全國115家鋼鐵企業(yè)指標(biāo)排序結(jié)果，天津鋼鐵集團(tuán)在300萬噸鋼以上企業(yè)集團(tuán)中，轉(zhuǎn)爐煉鋼工序能耗、煤氣回收利用率、污染物綜合排放合格率、千人工亡率4項(xiàng)指標(biāo)列全國第1名，加上營業(yè)收入、資本保值增值率、全員勞動生產(chǎn)率、產(chǎn)品銷售率、三年利潤平均增長率、水重復(fù)利用率、萬元產(chǎn)值能耗等17項(xiàng)指標(biāo)，共有21項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)入全國前10名。
目前，天鋼正在進(jìn)行總投資為19.42億元的新十大節(jié)能減排項(xiàng)目，預(yù)計(jì)項(xiàng)目全部完成后，工業(yè)用新水和工業(yè)廢水排放將實(shí)現(xiàn)“雙零”目標(biāo);利用工業(yè)廢氣自發(fā)電量可達(dá)2.4億度;工業(yè)廢渣全部加工利用再生產(chǎn);年可節(jié)約13萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤。
通過實(shí)施兼并重組提升改造，天津鋼鐵集團(tuán)形成了集國內(nèi)外最先進(jìn)技術(shù)于一身的8座煉鐵高爐、6座煉鋼轉(zhuǎn)爐、2座超高功率煉鋼電爐、11座連鑄機(jī)、10條軋鋼生產(chǎn)線、6條金屬制品生產(chǎn)線及4臺燒結(jié)機(jī)、5臺制氧機(jī)組等現(xiàn)代化裝備系列，具備年產(chǎn)鋼1100萬噸，鐵1000萬噸，鋼材和金屬制品1000萬噸產(chǎn)能的千萬噸級大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)。
同時(shí)，天津鋼鐵加大科技投入加速新產(chǎn)品開發(fā)，形成一批擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的重大專有技術(shù)和獨(dú)創(chuàng)技術(shù)。自主研發(fā)的連鑄小圓坯高碳鋼盤條，實(shí)物質(zhì)量達(dá)到國際先進(jìn)水平，并取得了發(fā)明專利;低松弛預(yù)應(yīng)力刻痕鋼絞線，提高了與混凝土的握裹力，填補(bǔ)了國內(nèi)空白，應(yīng)用到煤礦、巷道支護(hù)工程，其綜合性能、強(qiáng)度級均達(dá)到國際先進(jìn)水平。高強(qiáng)度船板鋼、海洋石油平臺用鋼、大型橋梁用結(jié)構(gòu)鋼、電網(wǎng)風(fēng)塔用鋼、超細(xì)晶粒鋼筋等一批“拳頭”產(chǎn)品贏得市場信譽(yù)，實(shí)現(xiàn)增效目標(biāo)。天鋼“東移”以來，已成功開發(fā)了高檔板材等7大系列產(chǎn)品共計(jì)259個(gè)牌號鋼種，為公司長遠(yuǎn)發(fā)展拓展了廣闊的空間。
此外，自2007年始，天津鋼鐵投資40多億元建設(shè)TRT發(fā)電、深度水處理、白灰窯煤改氣等循環(huán)經(jīng)濟(jì)十大工程，充分發(fā)揮先進(jìn)工藝技術(shù)、節(jié)能措施效能，加強(qiáng)能源介質(zhì)計(jì)量、監(jiān)督、檢查和指標(biāo)考核，強(qiáng)化生產(chǎn)用能平衡與管控。1—11月份累計(jì)回收煤氣62.85億立方米，同比提高8.37%，余壓、余熱發(fā)電1.62億度，共計(jì)折標(biāo)煤91.07萬噸。今年前8月，“負(fù)能煉鋼”水平不斷提高，噸鋼能耗達(dá)到-12公斤標(biāo)煤，居同行業(yè)領(lǐng)先水平。
近日，中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會發(fā)布2011年全國115家鋼鐵企業(yè)指標(biāo)排序結(jié)果，天津鋼鐵集團(tuán)在300萬噸鋼以上企業(yè)集團(tuán)中，轉(zhuǎn)爐煉鋼工序能耗、煤氣回收利用率、污染物綜合排放合格率、千人工亡率4項(xiàng)指標(biāo)列全國第1名，加上營業(yè)收入、資本保值增值率、全員勞動生產(chǎn)率、產(chǎn)品銷售率、三年利潤平均增長率、水重復(fù)利用率、萬元產(chǎn)值能耗等17項(xiàng)指標(biāo)，共有21項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)入全國前10名。
目前，天鋼正在進(jìn)行總投資為19.42億元的新十大節(jié)能減排項(xiàng)目，預(yù)計(jì)項(xiàng)目全部完成后，工業(yè)用新水和工業(yè)廢水排放將實(shí)現(xiàn)“雙零”目標(biāo);利用工業(yè)廢氣自發(fā)電量可達(dá)2.4億度;工業(yè)廢渣全部加工利用再生產(chǎn);年可節(jié)約13萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤。
